寧夏增碳劑、爐內(nèi)投入法增碳劑適用于感應(yīng)加熱爐的熔化冶煉，但根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際運(yùn)用也不同。

(1)在中頻感應(yīng)電爐熔化冶煉中使用增碳劑，可根據(jù)配置比例或碳當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn)隨料添加電的中下位置，回收率達(dá)到95%以上;(2)如果碳量不足以分割整個(gè)碳，可以先清理爐內(nèi)熔化的廢渣，然后添加增碳劑。根據(jù)鐵液的加熱，電磁可以攪拌均勻或人工攪拌均勻，使碳熔化分解吸附，回收率可以在90%左右。如果采用超低溫增碳技術(shù)，即爐料只熔化一小部分，熔化鐵液溫度較低時(shí)，所有增碳劑都會(huì)一次性添加到鐵液中，同時(shí)用固體爐料壓入鐵液中，不允許暴露在鐵液表面。這種方式鐵液增碳達(dá)到1.0%之上。

(1)包內(nèi)噴石墨粉

采用石墨粉做增碳劑，吹進(jìn)量為40kg/t，預(yù)估能使鐵液碳含量從2%升至3%。隨著鐵液碳成分的逐漸增加，碳的使用率下降，增碳前的鐵液溫度為1600℃，增碳后的平均值為1299℃。噴石墨粉增碳通常由氮?dú)獬休d，但在工業(yè)生產(chǎn)的前提下，空氣壓縮更加方便，空氣壓縮中的氧氣焚燒形成氧化碳化學(xué)變化和熱量可以彌補(bǔ)一些溫度下降，氧化碳的恢復(fù)氛圍有利于改善碳化的實(shí)際效果。

(2)出鐵時(shí)使用增碳劑，可將100-300目的石墨粉增碳劑放入包中，或從出鐵槽隨流沖入，放入鐵液后完全攪拌均勻，盡量使碳熔化分解吸附，碳回收率在50%左右。

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