優(yōu)質(zhì)增碳劑一般是指經(jīng)過高溫石墨化增碳劑，在高溫條件下，其原子排列呈石墨的微觀形狀，故稱為石墨化。石墨化可以減少增碳劑中雜質(zhì)的成分，提升增碳劑的碳成分，減少硫含量。寧夏高溫石墨化增碳劑在此介紹影響石墨化碳化劑利用實際效果的三個因素。

1、煤質(zhì)增碳劑本身的產(chǎn)品質(zhì)量。

如上所述，煤質(zhì)碳化劑是晶體狀態(tài)的石墨狀還是原子狀態(tài)的非石墨狀，本身決定了石墨的形狀，晶體狀態(tài)的石墨層碳原子緊密結(jié)合，在鐵水中溶解擴散形成石墨原子集團和分子團，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，與鐵水中的石墨形狀相似，碳化效果顯著的原子晶體狀態(tài)的碳化劑石墨本身不穩(wěn)定，碳化效果差。

2、增碳劑在回爐廢棄物中的分布。

這是因為增碳劑與鑄鐵相比，產(chǎn)品質(zhì)量輕，與鑄鐵一樣具有導(dǎo)磁性，其塊度在回收廢料中很小。鑄鐵熔化初期，由于電爐磁場的影響，容易從爐子中逃脫，不僅影響環(huán)境，還影響實際的碳化效果。因此，在布料過程中，增碳劑通常盡可能放置在熔爐的中下位置，上面加入其他回收廢料，使其在回收廢料開始熔化和輸電時不能外出。另一方面，只要在爐子里開始化鐵，就可以立即與鐵液接觸增碳。加入爐子底部的增碳劑也可以緩沖鐵材料，保護爐子底部的沖擊。若為大容量電爐，可多次加入，便于增碳劑的溶解、擴散和吸收。

3、熔煉使用方法

除將增碳劑置于熔爐中下部外，讓鐵水多方面浸潤，等待增碳劑溶解擴散吸收等，當(dāng)鐵水溫度達到規(guī)定溫度后，應(yīng)有2~3分鐘的保溫增碳時間，不能立即扒渣出水，這是因為增碳劑總比鐵水輕，很容易浮在鐵水表面，此時如果立即扒渣，就會將表面的增碳劑攪拌到爐渣中，與爐渣一起曝出，而消耗增碳劑，影響增碳劑的使用效果。

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