一種含碳量高的黑色或灰色顆粒(或塊狀)焦炭后續(xù)產(chǎn)物，加入金屬冶煉爐，可以增加鐵液中的碳含量，一方面可以降低鐵液中的氧含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或鑄件的機(jī)械性能。

增碳劑的來源很多，形狀也不一樣。價(jià)格因加工工藝和成分而異。傳統(tǒng)的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料;新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)方式更容易 鐵液，同時(shí)通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。一般來說，使用增碳劑，我們可以用差的(廢鋼)煉出好的(鑄件)。

外國增碳技術(shù)已日趨成熟，國內(nèi)這一新工藝近年來才開始發(fā)展，業(yè)界許多人對(duì)寧夏增碳劑的質(zhì)量和質(zhì)量了解不夠夠，一些鑄造工人選擇增碳劑有誤解。例如混淆增碳劑的固定碳含量和含碳量的含義，固定碳值是根據(jù)樣品的水分、揮發(fā)分、灰分、硫分計(jì)算得出的，而含碳量直接測碳儀便可以獲得。有些增碳劑的灰分高，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不會(huì)太理想。也有一些鑄造工人片面地從增碳劑的固定碳含量及其物質(zhì)性質(zhì)來判斷其質(zhì)量，其結(jié)果極有可能誤入歧途，導(dǎo)致購買的增碳劑不值錢。

一、增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能

在冶煉過程中，由于配料或裝載不當(dāng)和脫碳過多，有時(shí)鋼或鐵中的碳含量達(dá)不到預(yù)期要求，應(yīng)向鋼或鐵液中增加碳。通常用來增碳的主要物質(zhì)有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。對(duì)增碳劑的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、揮發(fā)分及硫等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鋼。

鑄件冶煉使用含雜志少的石油焦高溫培養(yǎng)后的 碳化劑，是碳化技術(shù)中重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡單地說，減少鐵液收縮增碳劑起著重要作用。

在整個(gè)廢鋼電爐熔煉過程中，優(yōu)先選用石墨化處理過的增碳劑，高溫石墨化處理過的增碳劑，來的無序排列變?yōu)槠瑺钆帕?，片狀石墨可成為石墨核心的核心，促進(jìn)石墨化。因此，我們應(yīng)該要選用經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑。因?yàn)楦邷厥幚頃r(shí)，硫分被生成SO2氣體逸出而降低。因此， 增碳劑的硫含量非常低，w(s)一般小于0.05%，更好的w(s)甚至小于0.03%。同時(shí)，這也是判斷是否經(jīng)過高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個(gè)間接指標(biāo)。如果選用的增碳劑沒經(jīng)過高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達(dá)到同樣的碳量，但結(jié)果完全不一樣。

所謂增碳劑，是指添加后能有效提高鐵液中的碳含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則為了達(dá)到一定的碳含量，需要添加比高碳增碳劑更多的樣品，這無疑增加了增碳劑中其他不利元素的含量，使鐵液無法獲得更好的效益。

低的硫、氮、氫元素是防止鑄件產(chǎn)生氮?dú)饪椎年P(guān)鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。

增碳劑的其他指標(biāo)，如水、灰、揮發(fā)物含量越低，固定碳含量越高，所以固定碳含量越高，這些有害成分的含量肯定不會(huì)高。

針對(duì)不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸，選擇合適的增碳劑顆粒度也很重要，可以有效提高鐵液對(duì)增碳劑的吸收速度和吸收率，避免因過小的顆粒度而引起的增碳劑氧化燒損。其粒度為：100kg爐小于10mm,500kg爐小于15mm,1.5噸爐小于20mm,20噸爐小于30mm。轉(zhuǎn)爐冶煉中，高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分，揮發(fā)分和硫，磷，氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥，干凈，粒度適中。其固定碳C≥96%，揮發(fā)分≤1.0%，S≤0.5%，水分≤0.5%，粒度在1-5mm。粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。

增碳劑熔煉新工藝與傳統(tǒng)工藝相比較。

生鐵中有許多粗共晶石墨。這種粗石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，不易消除。粗石墨從液體遺傳到固體鑄鐵組織。一方面，它降低了鑄鐵所能達(dá)到的強(qiáng)度，降低了材料的性能;另一方面，它削弱了凝固過程中應(yīng)產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用，增加了凝固過程中的收縮傾向。

在沖天爐熔煉時(shí)，盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來 高碳當(dāng)量，相對(duì)提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。

電爐熔煉時(shí)，同樣通過低生鐵用量甚至零用量，以滲碳方式獲得 鐵液。

從材質(zhì)性能上來說，過去那種大比例的生鐵用量做法，與同樣成分的高廢鋼用量相比，其力學(xué)性能也要低半個(gè)牌號(hào)。因此，與傳統(tǒng)的大比例生鐵相比，寧夏增碳劑熔煉的新工藝在成本和成品性能上都優(yōu)越。