寧夏普煅煤在鑄造行業(yè)中應(yīng)用廣泛，其生產(chǎn)工藝是將原材料石油焦在石墨化爐中經(jīng)過2200～2600℃的高溫加熱，使石油焦無定形的亂層結(jié)構(gòu)碳晶化轉(zhuǎn)變成三維有序石墨晶體的高溫?zé)崽幚磉^程，即經(jīng)過石墨化過程，達(dá)到石墨化狀態(tài)。

非石墨化增碳劑主要有：煅燒石油焦、煤質(zhì)增碳劑等，煅燒石油焦是指石油焦經(jīng)1200～1500℃高溫加熱處理，處理溫度較低，晶體結(jié)構(gòu)未發(fā)生改變。煤質(zhì)增碳劑由于灰分和揮發(fā)分較高，現(xiàn)在感應(yīng)電爐熔煉時(shí)已很少使用。

衡量增碳劑優(yōu)劣的指標(biāo)主要有固定碳含量、硫分、揮發(fā)分、灰分、氮含量及水分等。石墨化增碳劑經(jīng)高溫石墨化處理后，硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳劑。

(1)固定碳、灰分、揮發(fā)分增碳劑的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根據(jù)樣品的水分、揮發(fā)分、灰分及硫分計(jì)算得出的，而含碳量可直接用儀器檢測出來。固定碳含量高、灰分低，則增碳效果越好。增碳劑中的灰分含量高在熔煉過程中產(chǎn)生大量煙塵、爐渣，增加能耗，加大扒渣勞動強(qiáng)度。

(2)硫含量在普通鑄鐵中，具有穩(wěn)定滲碳體、防止石墨化擴(kuò)展的作用。生產(chǎn)球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵件時(shí)，應(yīng)選擇硫含量低的石墨化增碳劑。如果硫含量過高，會影響球化效果，消耗更多的球化劑，增加生產(chǎn)成本;由于煅燒石油焦炭增碳劑的煅燒溫度低，硫含量高，一般低于1%，可用于某些灰鑄鐵件的生產(chǎn)。

(3)氮含量是衡量增碳劑品質(zhì)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。煤質(zhì)增碳劑價(jià)格普通鑄造廠在購買增碳劑時(shí)，首先要注意增碳劑的價(jià)格;其次，固定碳、硫、灰、揮發(fā)物和水分在增碳劑中的含量，對氮關(guān)注較少。普通煅燒石油焦增碳劑，煅燒溫度偏低，氮、硫含量偏高。生產(chǎn)灰鑄鐵件時(shí)，由于爐料中廢鋼自身會帶入一部分氮元素，若廢鋼加入比例較多，增碳劑用量也相應(yīng)加大，若使用氮含量較高的普通煅燒石油焦增碳劑，鐵液中的氮含量會大幅度提高。過量溶解在鐵液中的N會阻礙石墨化，提高碳化物的穩(wěn)定性，促進(jìn)D型石墨的形成，提高硬度，惡化鑄件的加工性能。對于灰鑄鐵，適量的N元素可以縮短石墨片的長度，增加彎曲度，減少端部鈍化和長寬比，穩(wěn)定基體的珠光體，細(xì)化顆粒組織，提高鑄件的抗拉強(qiáng)度和硬度。數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)鐵液中wN>0.012%時(shí)，鑄件可能會出現(xiàn)氮?dú)饪兹毕?。氮?dú)饪壮Ｒ娪阼T件內(nèi)部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長方形及不規(guī)則形態(tài)，是鑄造生產(chǎn)中常見缺陷之一。

經(jīng)高溫脫硫脫氮處理，氮、硫元素含量很低，使用石墨化增碳劑熔煉的鐵液氮含量一般很低。

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