寧夏精洗煤，揮發(fā)性物質(zhì)越大，含水量越高;高揮發(fā)性物質(zhì)容易在排放口或罐內(nèi)結(jié)焦，給鍛燒帶來困難，不僅增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且損壞了鍛燒爐體。影響燒炭窯爐的穩(wěn)定性和結(jié)焦率。

經(jīng)過市場(chǎng)的磨煉，石油焦的增碳劑逐漸取代了其他增碳劑，如煤質(zhì)增碳劑和石墨增碳劑。盡管這種普通增碳劑在市場(chǎng)上仍有大量存在，但總體上石油焦增碳劑的出貨量明顯高于普通石墨增碳劑，并且市場(chǎng)的發(fā)展也推動(dòng)了增碳劑系列產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

普通鍛燒石油焦增碳劑未高溫鍛燒，鍛燒溫度低，鍛燒時(shí)間短。含氮量一般較高，含硫較多。無法在白紙上做清晰的標(biāo)記，吸收率低，廣泛應(yīng)用于一般鑄件和灰鐵鑄件制造商。

寧夏煅后石油焦增碳劑，高溫鍛燒石油焦炭增碳劑，質(zhì)量..的石油焦炭增碳劑，氮含量低，硫含量低于前者。使用較多的球墨鑄鐵，可在白紙上留下清晰的印跡，手感舒適，吸收率高。

對(duì)于石油焦加碳的方法，要知道不能先在爐底加碳。因?yàn)樵鎏紕┚哂泻芨叩娜埸c(diǎn)，在鐵水環(huán)境下會(huì)慢慢分解吸收。因此，如果直接在爐底加入增碳劑，不僅可以延長(zhǎng)滲碳劑的分解時(shí)間，而且爐底也可以從爐底變成海綿狀。所以，當(dāng)爐底有少量鐵水時(shí)，應(yīng)將增碳劑加入廢鋼中，并在爐底加約3/5的增碳劑。

增碳還可作為鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨，鍛燒石油焦，石墨化石油焦，焦炭，無煙煤，以及由此類材料配制的混合物。石墨化增碳劑的硫含量一般在0.03-0.06%之間，一般為0.05%左右。吸收速率通常在90%-95%之間。

鍛造后石油焦增碳劑中的硫含量一般都在0.5%左右，相對(duì)較高。吸收速率一般為80%-90%左右。

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