增碳劑的發(fā)展已有幾十年的歷史，從.普通的碳粉、煤質(zhì)增碳劑到現(xiàn)在的 石墨化增碳劑、石墨電極增碳劑，可以說發(fā)生了翻天復(fù)地的變化，不僅在工人的生產(chǎn)技術(shù)上，在使用效果上也有了很大的進(jìn)步。從初的低價(jià)到現(xiàn)在的高價(jià)反映了材料的更新和材料質(zhì)量的變化。

像大家一樣，寧夏索坤碳素有限公司一直關(guān)注著整個(gè)增碳市場的變化。我們必須對增碳劑的使用過程有一定的了解。實(shí)際上，在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中，碳化劑對熔煉的影響和使用相同的化學(xué)成分，采用哪種熔煉技術(shù)和不同成分的比例有一定的方法。例如，為了達(dá)到良好的碳化效果，電爐采用碳化技術(shù)，天爐采用高溫熔煉技術(shù)。碳化劑對熔煉的影響主要有三個(gè)方面。

鐵液增碳技術(shù)，尤其是電爐在熔煉過程中，可增加石墨晶核。在沖天爐熔煉中加入碳化硅，可以提高鐵液的長效石墨晶核，減少鐵液的氧化。

2.增碳是預(yù)防或減少收縮傾向的措施。由于鐵液在凝固過程中具有石墨化膨脹的作用，良好的石墨化降低了鐵液的收縮傾向。

3.在高碳條件下，為了獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼和碳化劑技術(shù)，使鐵液更純凈，鑄件材料性能更高。熔煉應(yīng)使用不含油污的清潔材料，以避免漏電或過度浮渣。

以前有些廠家熔煉時(shí)加入的鐵屑含有油污，容易積碳。碳沉積部位在襯里的冷面，甚至沉積在隔熱層中。由于襯里沒有完全燒結(jié)，滲透到襯里的后部，CO發(fā)生CO→C+O2↑反應(yīng)，產(chǎn)生C沉積在襯里的冷面或隔熱材料的孔中。碳沉積時(shí)，爐體接地漏電，線圈發(fā)生火花?？梢杂眉儍袅媳苊?。另一家工廠由于采購的廢鋼來源混亂，甚至表面涂有油漆、石灰、煤等物質(zhì)，造成浮渣較多，后期除渣工作耗費(fèi)大量人力物力。

因此在了解增碳劑的作用同時(shí)，更需要了解增碳劑是如何使用的，石墨增碳劑的應(yīng)用工藝怎么樣做才能達(dá)到更好。寧夏石墨增碳劑廠家索坤炭素，真誠期待與您的合作！