一、增碳劑的使用方法之爐內(nèi)增碳法

1.碳元素作為鑄鐵中重要的元素之一，調(diào)整起來比其他元素困難。因為碳的密度比鐵液小得多，若無強力攪拌，吸收效率會很低。一般情況下，配料時，碳按工藝要求的上限計算，并考慮到熔煉過程中碳燒損的補償，這樣等到金屬爐料化清后，碳量基本上就在工藝范圍內(nèi)，即使稍微超過上限，也可以用少量(干凈、干燥)廢鋼輕松降低，在電爐熔煉中降低碳比增碳操作簡單得多。

2.加料順序

步驟1：首先在爐底鋪上一定數(shù)量的回爐材料(或剩余少量鐵液)，這樣可以使新材料浸入鐵液中，減少氧化。

第2步:先加入廢鋼，后加入增碳劑。這時鐵液熔點低，可迅速熔化，提高液面高度，使增碳劑浸入鐵液中。增碳與鐵料熔化同步既不增加熔煉時間又不多耗電。因為C還原FeO能力高于Si,Mn，在低溫下加入增碳劑也能減少Si,Mn的燒損;盡量用包裝袋把增碳劑裝進電爐，不要用鏟子撮入電爐，以免細小的顆粒被吸塵器吸走。

第3步:廢鋼部分熔化后加入回爐料

為了保證在扒渣前增碳劑被完全吸收，此時大功率電爐(>600kW/t)尤其重要，因為熔融物料所需的時間可能比增碳劑完全吸收的時間少。同時，電爐的攪拌功能應(yīng)盡可能地用于增碳劑的吸收。

步驟4：如果對增碳劑的回收率和鐵液含碳量的控制有把握，可以隨廢鋼一起加入增碳劑。如無把握可留5%~10%的增碳劑二次加入。二次加入的增碳劑為微調(diào)碳量(或補充燒損碳量)，應(yīng)在鐵液化后加入。加入前，必須清除鐵液表面的渣滓，盡量避免增碳劑卷入渣滓，然后大功率輸電，利用電爐的攪拌功能提高吸收率。

第5步:加硅鐵等合金，取樣分析，調(diào)整成分，出爐。避免鐵液長期高溫儲存。長期高溫儲存(尤其是1450℃以上的長期保溫)容易導(dǎo)致碳氧化、硅含量增加(二氧化硅還原)和鐵液晶核損耗。

二、增碳劑的使用方法之包內(nèi)增碳法

如需在包內(nèi)增碳，可將粒度為100~300目的增碳劑置于包底，用高溫鐵液直接沖入增碳劑(或隨鐵液隨流加入)，出鐵后充分攪拌，使其溶解吸收。包裝增碳效果不如爐內(nèi)增碳，吸收率難以控制。無論使用哪種增碳劑或增碳方法，增碳工藝和吸收率工藝都應(yīng)通過生產(chǎn)試驗確定。不要輕易更換增碳劑的類型和產(chǎn)地。如果需要更改，必須再次通過生產(chǎn)驗證。

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