增碳劑的發(fā)展已經(jīng)有幾十年歷史了，從普通的碳粉，煤質(zhì)增碳劑到現(xiàn)在的優(yōu)質(zhì)石墨化增碳劑、石墨作為電極增碳劑，可謂是有了翻天覆地的改變，不僅工生產(chǎn)技術(shù)工藝，還是從使用教學(xué)效果分析方面我們都得到了一個(gè)很大的進(jìn)步。從起先的低價(jià)格到現(xiàn)在的高價(jià)格都體現(xiàn)著材料的更新，材料質(zhì)量的改變。

事實(shí)上，在生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，增碳劑對(duì)熔煉的影響和使用過(guò)程中相同的化學(xué)成分有一定的研究方法。例如，為了獲得良好的增碳效果，電爐采用增碳技術(shù)，沖天爐采用高溫熔化處理技術(shù)。寧夏增碳劑對(duì)熔煉的影響因素如下。

1、鐵水由碳技術(shù)，特別是在熔煉爐熔化，石墨核可以增加。在沖天爐熔煉中加入不同的碳化硅，可以通過(guò)增加鐵的長(zhǎng)期發(fā)展來(lái)減少鐵的氧化。

2.碳是預(yù)防或減少收縮的措施。由于鐵液在凝固形成過(guò)程中具有石墨化膨脹的作用，良好的石墨化會(huì)降低鐵液的收縮能力傾向。

在碳含量高的情況下，為獲得高強(qiáng)度灰鑄鐵鑄件，采用寧夏增碳劑加入廢料熔融法，使鑄鐵更加純凈，性能更好。熔化使用無(wú)油和清潔材料，以避免泄漏或過(guò)度浮渣。

過(guò)去，一些不同的制造商在熔煉過(guò)程中添加的鐵屑含有油污，容易導(dǎo)致碳沉積。內(nèi)襯冷碳沉積部位，即使絕緣層沉積，由于內(nèi)襯尚未完全燒結(jié)，后襯穿透，CO會(huì)產(chǎn)生CO→C+O2↑反應(yīng)，從而形成內(nèi)襯冷或熱絕緣材料的毛孔。碳沉積時(shí)，會(huì)影響爐體接地系統(tǒng)的漏電，引起線(xiàn)圈火花，可以用純材料避免。有時(shí)候由于外購(gòu)邊角料來(lái)源混亂，表面涂有油漆、石灰、煤等物質(zhì)，造成浮渣較多，在后期的除渣工作中消耗了大量的人力物力。

所以在了解寧夏增碳劑的作用的同時(shí)，更需要了解增碳劑劑是如何使用的，正確認(rèn)識(shí)增碳劑熔煉時(shí)的問(wèn)題，減少不必要的損失，石墨增碳劑的應(yīng)用取得了更好的效果。