其實，在電弧爐內(nèi)噴吹碳粉，可強化冶煉，提高電弧爐的利用率，進一步節(jié)約能源，降低冶煉費用，改善爐前操作條件的可能性及效果。常規(guī)電弧爐生產(chǎn)，其爐料大致由廢鋼、切頭、回料、生鐵等組成，由于對原配碳有一定要求，所以爐料中配碳不足的部分按工藝規(guī)定，采用生鐵、白煤、電極塊配制。另一方面，當冶煉過程中碳含量低于規(guī)格成分時，碳粉通常用于大量生鐵或裸露鋼液面。

在氧化末期噴射碳粉增碳過程中，不僅可以調(diào)節(jié)鋼中的碳成分，還可以部分脫氧。由碳和氧發(fā)生反應的產(chǎn)物是一氧化碳氣體，由于它不熔化在鋼液中而迅速遺出，因為它與其他脫氧劑不同，不會污染鋼液。相反，一氧化碳氣泡上升時，吸附其他氧化物浮起，鋼液攪拌沸騰，促進其他脫氧產(chǎn)物的排除。氧末碳化是利用碳脫氧的原理，在獲得碳化的同時，將鋼中的氧降低到較低的值。

氧化末期噴射碳粉增碳工藝靈活，可應用于低碳、中碳、高碳鋼。原始碳在增碳前可以從0.040-1.00%的范圍內(nèi)任意增加到不同的含碳要求，在噴粉過程中噴灑現(xiàn)象較為緩和，而在熔化后期噴灑更為激烈。隨著氧化末期碳化技術的應用，取得了一定的經(jīng)濟效果。節(jié)約配料生鐵，降低冶煉費用。爐料的碳分配不能嚴格規(guī)定，從而改變了電弧爐的原始碳分配，取代了大量的生鐵。

鋼鐵冶煉行業(yè)是一個能耗高的行業(yè)。鋼鐵冶煉過程是能耗的集中點，包括許多復雜的化學反應過程，同時也蘊含著廣闊的節(jié)能潛力。因此，在鋼鐵冶煉行業(yè)，需要不斷采用新技術、新材料、新工藝，不斷優(yōu)化冶煉過程，追求節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟效益。

電爐煉鋼的主要能源是電能和化學能，電能由外部供給，化學能主要由外部廢鋼原料帶來的元素氧化產(chǎn)生。在總能耗保持不變的情況下，提高化學能的利用率意味著降低電能的消耗。因此，優(yōu)化冶煉過程中的元素配比，充分利用化學能，成為了冶煉過程中節(jié)能降耗的主要切入點之一，而噴吹碳粉就是其中升溫增碳的不可或缺原料。

在電弧爐煉鋼時加入噴吹碳粉，可以強化冶煉，節(jié)省冶金反應時間，噴吹碳粉改變了電弧爐煉鋼工藝，改善了操作強度，在電弧爐煉鋼過程中，合理地使用噴吹碳粉，可以提升鋼材的性能。在真空條件下，碳的脫氧能力會大大提高，因此碳已經(jīng)成為電弧爐煉鋼中廣泛使用的脫氧元素。

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