采用鍛爐鍛燒法生產(chǎn)的焦油增碳劑，在技術(shù)上是可行的，在行業(yè)內(nèi)已有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。在經(jīng)濟(jì)效益方面，也為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益開(kāi)辟了新的途徑。與此同時(shí)為公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)增炭劑積累了逐步積累的經(jīng)驗(yàn)。大會(huì)要求炭化廠要積極穩(wěn)妥地推進(jìn)這項(xiàng)工作。與傳統(tǒng)的大比例生鐵相比，增碳劑熔煉的新工藝在成本和成品性能上都優(yōu)越。在加爐材料中，必須根據(jù)需要加入不同規(guī)格的煉鋼增碳劑。隨著時(shí)間的推移，爐內(nèi)的溫度達(dá)到所需鑄鐵的熔化溫度，碳化也結(jié)束了。通常，只要掌握參與粒子的巨細(xì)、時(shí)刻的組織、溫度的操作等，平均吸收率就能達(dá)到90%以上，以選擇實(shí)用的產(chǎn)品為前提。

一般情況下，爐料完全溶解后，要去渣，然后再加入增碳，通過(guò)攪拌效果，能很好地溶解在鐵液中，10-20分鐘就能更好地完成增碳處理。爐料完全溶解后，當(dāng)溫度達(dá)到1350-1400度時(shí)，通過(guò)取樣分析，如果鐵液中碳含量較高，應(yīng)去除液位，倒出爐內(nèi)近50%，將增碳參與爐內(nèi)液位，然后將倒入包中的鐵液倒回爐內(nèi)，在倒回鐵液的同時(shí)進(jìn)行化驗(yàn)。

抗熱性能是指焦炭制品從高溫急劇冷卻到高溫的熱沖擊的抗破裂性能。針焦制品具有良好的抗熱震性能，因而具有較高的使用價(jià)值。熱膨脹系數(shù)代表這種性能。熱膨脹系數(shù)愈低，則抗熱震性愈好。

顆粒度

反應(yīng)焦炭中粉末焦和塊狀顆粒焦的相對(duì)含量。粉體焦大多在除焦和儲(chǔ)存過(guò)程中被擠壓、摩擦等機(jī)械作用破碎，其數(shù)量也是機(jī)械強(qiáng)度的表現(xiàn)。生焦燒成熟焦后可防止破碎。顆粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用價(jià)值較高。

石油焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)SH/T0517-1992，中石化和2011年1月1日發(fā)布4A和4B指標(biāo)。

硫含量不超過(guò)0.5%0.5%0.8%1.0%1.5%2.0%3.0%

揮發(fā)性不超過(guò)12%12%14%14%17%18%20%

灰份不大于0.3%0.3%0.5%0.5%0.5%0.8%12%

水份3%3%3%3%3%3%3%

真密度不大于2.08%2.13%2.13%

粉焦量25%

硅含量0.08%

釩含量0.15%

鐵含量0.08%會(huì)議認(rèn)為鑄鋼對(duì)碳化劑的要求高，優(yōu)質(zhì)碳化劑固定碳含量高，硫含量低，碳化效果穩(wěn)定，碳吸收率高。可用于各種電爐熔煉鑄鋼和鑄鐵的碳化，給生產(chǎn)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。澆鑄增碳材料的用量取決于其他原料的比例和碳含量。增碳劑的特點(diǎn)是選擇純含碳石墨化物，減少生鐵中雜質(zhì)過(guò)多。選用適當(dāng)?shù)脑鎏紕┛山档丸T件生產(chǎn)成本。寧夏增碳劑廠家索坤炭素，真誠(chéng)期待與您的合作！