增碳劑可以提高鑄件質量，在鑄件生產中起著非常重要的作用，因此在鑄造行業(yè)中占有很高的地位。一般鑄造業(yè)都是通過添加增碳劑來達到預期的效果，但有時增碳效率不高，那么影響增碳劑增碳效果的原因是什么呢?

增碳劑在鑄造行業(yè)的應用

1、與增碳劑的種類有關

碳化劑的種類不同，碳化效果也有差異，石墨化碳化劑的吸收效率高，但不燒成的話吸收率變得困難。

2、與增碳劑的顆粒大小有關

如果顆粒很小，體積會很快，但損會變大。碳化劑大小的選擇與爐子的直徑和容量有很大關系。此外，要求顆粒均勻，因為顆粒不均勻也是吸收效果差的原因之一。

3、與增碳劑的加入時間有關系

不能太早也不能太晚。加入過早會使碳化劑的溶解變得困難，過晚會使冶煉和溫度上升的時間延遲。

4、溫度對增碳劑吸收率的影響

影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據過熱溫度的范圍進行確定。此外，它還與鐵液的成分密切相關。初始C越高，吸收越差。硅硫阻礙碳化，錳有利于碳化。攪拌市場對鐵液也有重要影響。增碳劑的添加也會產生影響。

5、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，防止碳化劑在鐵液表面燃燒。增碳劑溶解前攪拌時間長，吸收率高。攪拌可以減少碳的保溫時間，縮短生產周期，避免鐵液中合金元素的燃燒。但攪拌時間過長，不但對爐子的使用壽命有很大影響，碳化劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的消耗。因此，適當的鐵液攪拌時間應保證碳化劑完全溶解。

鐵液化學成分對增碳劑吸收能力的影響。

鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，碳化劑吸收速度慢，吸收量少，燒損多，碳化劑吸收率低。鐵液初始碳含量低時，情況相反。另外，鐵液中的硅和硫阻礙了碳的吸收，降低了碳化劑的吸收率。錳有助于碳的吸收，提高碳化劑的吸收率。就影響程度而言，硅是..的，其次是錳，碳和硫的影響很小。所以在實際生產過程中，應該先加錳，再加碳，再加硅。

(1)鎳鐵合金電鍍中存在的問題

①溶液中鎳離子上升速度過快。由于溶液中氯離子含量高，比高鎳槽氯離子的兩倍，鎳陽極溶解過快，給槽液的正常維護帶來困難和麻煩。

②鍍槽pH值上升非?？?，有時lh需要調整幾次，導致故障增加。

(2)石墨陽極的采用

陽極材料面積比：鎳：鐵：石墨=(11.5～12)：1：1。

如果石墨面積過大，溶液中的主鹽濃度和酸堿度很容易降低。如果太小，效果不明顯。通過實踐得出理想的面積比，不僅要控制鍍液成分濃度和鍍層合金比例，還要根據陰極鍍液面積的不同而不同。

(3)石墨陽極的工作原理

①石墨陽極放電0H-陽極石墨，析出氧02和水，反應式為40H-=02↑+2H2O+4e，水分子持續(xù)電離提供OH-:2H20→2H++20H-

綜合上述兩式，石墨大量消耗OH-，而向鍍液不斷補充H+，供陰極析出氫氣而消耗的H+，從而達到溶液pH值的穩(wěn)定。

②石墨消耗的電流只是釋放氧氣，不會像鎳板和鐵板那樣向溶液中溶解鎳離子和鐵離子，從而減少流向鎳板和鐵板的電流，從而減少鎳離子和鐵離子在溶液中的過度增長。調節(jié)石墨面積，控制電流分配，適當補充離子和鐵離子消耗，穩(wěn)定鎳和鐵主鹽濃度。(石油焦增碳劑)

(4)石墨陽極的使用方法

①石墨掛石墨脆，易斷裂，無沖擊，..放入鈦籃或保護筐，用鈦鉤掛在陽極上。

②石墨表面處理用木工刨平粗糙表面后再使用。

③石墨包裹用多層濾紙包裹，用聚酯布從氣流中分離堆積在制粉管道內的高效煤粉，隨著溫度的升高容易自燃，條件適當時也有可能引起爆炸，因此高效煤粉的性質對燃燒的經濟性和制粉系統(tǒng)的運行安全性有很大影響。高效煤粉受上層壓力的影響會被壓緊。振動煤粉的堆積重量因燃料種類而異。

在生產鋼鐵的公司中，鑄鐵時在濕型砂中加入適量的高效煤粉，以防止鑄鐵表面氧化，同時提高鑄鐵表面的美觀度。型砂容易發(fā)生潰散，如果加入一定量的高效煤粉，就會改善型砂潰散程度，同時保證了型砂通風效果。寧夏增碳劑廠家索坤炭素，擁有齊全的生產設備，大量的增碳劑煅燒人員，歡迎大家指點咨詢。