在鋼鐵冶煉過程中，由于冶煉時間、保溫時間、過熱時間長等原因，鐵液中碳元素的熔煉損失量增加，鐵液中碳含量下降，鐵液中碳含量達不到冶煉期待的理論值。為了解決這個問題，補充鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量，在鐵液中添加增碳劑

在鑄造過程中，許多鑄件對碳的含量有相應的要求。熔煉中常用的爐料是生鐵、廢鋼和回收爐料。生鐵含碳量高，但采購價格比廢鋼高。因此，增加廢鋼的投入量，減少生鐵的投入量，寧夏增碳劑，可以降低鑄件成本。

寧夏增碳劑的使用不僅可以彌補冶煉過程中碳的燒損，保證鋼鐵碳含量的要求，還可以用于爐后調節(jié)。增碳劑作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，其質量和用途直接影響鐵水的狀態(tài)。

增碳劑有很多種，包括木炭、焦炭、石墨等。其中在各個類別下又分為很多小種類。值得一提的是石墨化的增碳劑被稱為——優(yōu)質增碳劑。在高溫條件下，碳原子的排列呈現(xiàn)出石墨的微觀狀態(tài)，因此被稱為石墨化。

石墨化可以有效降低增碳劑中雜質的含量，提高碳含量。增碳劑在鑄造時使用，可大幅增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。

不同種類的鑄鐵，根據(jù)需求要選擇的增碳劑也不盡相同。小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面，但是大批量添加則需要避免直接投入鐵水。所以選擇合適的增碳劑及添加方法，就顯得尤為重要。

分清了增碳劑的種類，那么接下來就要了解增碳劑的使用方法。

爐內投入法

寧夏增碳劑適用于感應爐的熔煉，但根據(jù)工藝要求不同。

1.在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;

2.如果碳含量不足以調節(jié)碳含量，先清理爐渣，再加入增碳劑，通過鐵液加熱、電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可達90%左右。如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化鐵液溫度低時，所有增碳劑一次性加入鐵液，同時用固體爐料壓入鐵液，防止其暴露在鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

爐外增碳

1.包內噴石墨粉

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般以氮為載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，使用壓縮空氣更加方便，壓縮空氣中的氧氣燃燒產(chǎn)生CO，化學反應熱可以補償部分溫度下降，CO還原氣氛有利于提高增碳效果。

2.出鐵時使用增碳劑

可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

圖片

由此可見，根據(jù)冶煉的規(guī)格和要求，增碳劑的類型和添加方式也各有不同，如何結合現(xiàn)狀和要求，選擇適合自己的方式，才是.重要的。

適用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的碳化，具有固定碳含量高、性能穩(wěn)定、易吸收、碳化效果好等特點。根據(jù)硫含量的不同，分低硫和中硫兩個級別。

技術指標如下：

具體使用方法：

1.配料時調整碳，根據(jù)碳含量的要求融化鋼(鐵)水時，隨著金屬爐加入電爐中部偏下的位置，碳的吸收率可達95%以上，增碳劑未融化時不能打渣，否則容易包裹在廢渣中，影響碳的吸收;

2.鋼(鐵)水融化后，調整碳份，可以加在鋼(鐵)表面，通過電爐熔煉時鋼(鐵)水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在90%以上。

各位有特殊需求，或者不知道自己應該的增碳劑的朋友也可以來平羅縣索坤冶金炭素有限公司，歡迎您前來咨詢。