經(jīng)過幾十年的發(fā)展，增碳劑的市場運作良好，尤其是增碳劑的種類越來越多，給許多制造商帶來了更多的選擇。石墨化石油焦炭增碳劑廣泛應(yīng)用于煉鋼鑄造行業(yè)。碳化劑在市場上開發(fā)利用成本低，對許多煉鋼企業(yè)來說是購買成本的好選擇。

現(xiàn)在市場上使用增碳劑的廠家越來越多，可以用來提高低碳鋼的表面硬度。當然，不同鑄造工藝的生產(chǎn)要選擇不同種類的增碳劑，有時增碳劑的選擇主要取決于鑄造過程中的環(huán)境氣體成分和爐內(nèi)溫度，要做到仔細控制增碳劑的添加量，加熱也會影響其它材料的微觀結(jié)構(gòu)。應(yīng)用于氣體成分控制的需要，滲碳可以在真空室非常低的壓力下發(fā)生。

眾所周知，在煉鋼鑄造行業(yè)，增碳劑是眾所周知的，尤其是隨著鑄造行業(yè)的快速發(fā)展，鑄造用增碳劑的數(shù)量不斷增加。但是，使用廠家的增加，市場上新的碳化劑制造商也在增加，對于碳化劑的應(yīng)用，現(xiàn)在已知材質(zhì)是石墨化碳化劑。

石墨化碳化劑規(guī)定碳含量，經(jīng)過高溫冶煉，碳化劑中的灰分、揮發(fā)分的值不斷降低，碳化劑中的固定碳含量，特別是冶金鑄造、機械行業(yè)是理想的碳化材料，融化鐵液時，按比例加入感應(yīng)爐，充分攪拌和調(diào)整鐵液中的碳含量這樣，增碳劑的吸收率可以達到90%。

在市場上，仍有一些鑄造廠家使用生鐵，但是經(jīng)過市場的洗禮，每個人都會發(fā)現(xiàn)使用生鐵的成本會明顯增加。因此，碳化劑的出現(xiàn)解決了許多鑄造商的擔憂。特別是優(yōu)質(zhì)的石墨化增碳劑的出現(xiàn)給市場帶來了不少的領(lǐng)域和發(fā)展方向。

碳化劑消化率危害鐵液成分，硅、錳、碳、硫所占比例的碳化劑在加熱爐熔融全過程中消化率大不相同，硅、錳、碳、硫的危害相繼降低。在我們運用增碳劑的情況下，如何操縱增碳劑消化率好，下邊半石墨化增碳劑的我給您詳解一下：

1、原始碳量每上升0.1%，碳化劑消化率約下降1%~2%

2、原始硅量每提升0.11%,增碳劑消化率大概減少3%～4%;

3、原始硫量每增加0.1%，碳化劑消化率約減少1%~2%

4、原始錳量每上升0.1%，碳化劑消化率上升2%~3%，按這個比例計算即可。

鐵液中原始碳成分高時，在一定的融解道德底線下，碳化劑的消化吸收速度慢，攝取量少，燒蝕相對性多，碳化劑的消化率低。

鐵液原始碳成分低時，在一定的融解道德基礎(chǔ)下，碳化劑的消化吸收速度快，攝取量多，燒蝕相對性少，碳化劑的消化率高。

鐵液中硅和硫阻止碳的消化吸收，減少碳化劑的消化率。錳元素有利于碳的消化吸收，提高碳劑的消化率。就危害水平來講，硅非常大，錳其次，碳、硫危害較小。

半石墨化增碳劑廠家友情提示：增碳劑添加機會的挑選、添加量與加熱爐容積的占比、熔融時間等都是會對增碳劑消化率造成危害，因而，要有效的開展操縱加上增碳劑，使其做到理想化的實際效果。寧夏增碳劑廠家索坤碳素，擁有齊全的增碳劑生產(chǎn)設(shè)備，歡迎大家來電咨詢，真誠期待與您的合作！