應(yīng)用增碳劑

冶煉廠環(huán)節(jié)中，因?yàn)檎{(diào)料或放料不合理、滲碳太多，鋼里的碳含量有時(shí)候不符頂期規(guī)定，所以需要向鋼液中增碳。常見的增碳劑有增碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。在煉鋼爐冶煉廠中，中碳鋼類型時(shí)，應(yīng)用殘?jiān)^少的煅燒石油焦做為增碳劑。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳含量高、灰份、揮發(fā)份、硫、磷、氮等殘?jiān)煞值汀⒏稍?、整潔、粒度分布適度。

固定碳成分為：

w(C)>96%，揮發(fā)份≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水份)≤0.粒度分布為1155%mm.

粒度分布過細(xì)，非常容易燙傷，添加后浮在鋼液表層，不容易被鋼液消化吸收。中頻感應(yīng)電爐粒度分布為0.2-6mm，鋼和其它輕金屬顆粒物為1.4-9.5mm，中碳鋼規(guī)定低氮，顆粒度為0.5-5mm，實(shí)際應(yīng)該根據(jù)爐型冶煉廠工件的實(shí)際種類等細(xì)節(jié)作出判斷和選擇。

1.爐膛內(nèi)投入法：

增碳劑適用感應(yīng)加熱爐冶煉，但根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際應(yīng)用不一樣。

(1)在中頻感應(yīng)電爐冶煉中應(yīng)用增碳劑，可以根據(jù)配制或碳當(dāng)量規(guī)定隨料添加加熱爐中下部位置，利用率達(dá)到95%之上；

（2）假如碳量不能調(diào)整碳，先把煤灰清洗干凈，再倒入增碳劑，根據(jù)鐵液加溫、電磁攪拌或人為拌和融解消化吸收碳，利用率達(dá)到90%上下。如果采用超低溫增碳加工工藝，即回爐廢料只熔融一部分。當(dāng)熔融鐵液環(huán)境溫度比較低時(shí)，全部增碳劑都是會一次性添加鐵液中，同時(shí)用固態(tài)回爐廢料壓進(jìn)鐵液中，避免鐵液表層曝露。此方法能增加鐵液的碳量1.0%之上。

2.爐外增碳：

(1)包內(nèi)噴鱗片石墨采用鱗片石墨做為增碳劑，吹進(jìn)量為40kg/t，預(yù)估鐵液碳含量將從2%增加到3%。伴隨著鐵液碳含量的逐漸增加和碳使用率的降低，鐵液在增碳前環(huán)境溫度為1600℃，增碳后均值為1299℃。噴撒鱗片石墨提升碳，一般以氮為載體，但工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)境下，空氣壓縮比較方便，空氣壓縮里的氧點(diǎn)燃造成CO,化學(xué)變化熱能夠賠償一部分溫降，CO還原氣氛有益于提升增碳實(shí)際效果。

(2)出鐵時(shí)使用增碳劑

100-300目地鱗片石墨增碳劑能夠放進(jìn)庫中，還可以隨流從鐵槽沖進(jìn)。鐵液出來后，能夠完全拌和，盡量融解消化吸收碳，碳的利用率在50%上下。