在鋼鐵的冶煉過(guò)程中，由于冶煉時(shí)間、保溫時(shí)間、過(guò)熱時(shí)間長(zhǎng)等因素，鐵液中碳元素的熔化損失往往會(huì)增加，導(dǎo)致鐵液中碳含量下降，導(dǎo)致鐵液中碳含量無(wú)法達(dá)到冶煉預(yù)期的理論值。為了解決這個(gè)問(wèn)題，人們會(huì)在鐵液中添加碳增加劑，以彌補(bǔ)鋼鐵冶煉過(guò)程中燒壞的碳含量。

在鑄造過(guò)程中，許多鑄件對(duì)碳含量有相應(yīng)的要求。在熔化過(guò)程中，常用的爐材是生鐵、廢鋼和回爐材料。生鐵的碳含量很高，但采購(gòu)價(jià)格比廢鋼高一個(gè)部分。因此，增加廢鋼的數(shù)量，減少生鐵的數(shù)量，增加碳化劑，可以在一定程度上降低鑄造成本。

使用增碳劑不僅可以彌補(bǔ)冶煉過(guò)程中碳的燃燒，保證鋼鐵碳含量的要求，而且可以在爐后進(jìn)行調(diào)節(jié)。增碳劑的質(zhì)量和使用方法作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料，直接影響鐵水的狀態(tài)。

碳化劑種類繁多，工藝各異，包括木炭、焦炭、石墨等。在每個(gè)類別中，它們被分為許多小類別。值得一提的是，石墨化增碳劑被稱為優(yōu)質(zhì)增碳劑。在高溫條件下，碳原子的排列呈現(xiàn)出石墨的微觀狀態(tài)，因此被稱為石墨化。

石墨化可以有效降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高碳含量。如果在鑄造過(guò)程中使用增碳劑，可以大大增加廢用量，減少生鐵的用量，或者不使用生鐵。

根據(jù)需要選擇不同據(jù)需要選擇不同的碳化劑。鐵水表面可以添加小劑量，但需要避免直接添加大量鐵水。因此，選擇合適的碳化劑和添加方法尤為重要。

分類增碳劑。

根據(jù)原料和加工工藝的不同，增碳劑可分為以下幾類。

1.焦炭劑用于石墨化石油。

在增碳劑中，低硫低氮增碳劑質(zhì)量..。又稱人造石墨?？梢杂脕?lái)熔煉球墨鑄鐵，可以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。

在2500-3000℃高溫石墨化、灰分、硫、氣體含量顯著降低后，人造石墨是煅燒石油焦，加入瀝青作粘結(jié)劑，然后加入其他輔料。人造石墨成本昂貴，因此一般增碳劑是在制造電極時(shí)用切割顆粒或壓碎廢電極制成的。此外，負(fù)極材料尾部材料也是良好的增碳劑來(lái)源。人造石墨的主要指標(biāo)是硫含量低，在0.01-0.07之間。

2.石油焦

在1200-1350℃的煅燒后，生石油焦成為煅燒石油焦，可作為增碳劑使用。煅燒石油焦的硫含量在0.02-3%之間，煅燒石油焦可作為增碳劑使用。

3.圓柱石墨增碳劑。

石墨增碳劑是一種鐵合金產(chǎn)品，含有石墨化和豐富的碳元素。石墨碳化劑具有穩(wěn)定的元素性能，通常用于許多行業(yè)，通常用于鋼鐵生產(chǎn)和鑄造。高質(zhì)量的石墨碳化劑是生產(chǎn)更好鋼的必要冶金材料。該特性不需要增加設(shè)備的使用。石墨碳化劑還具有有效降低能耗的優(yōu)點(diǎn)，可以有效縮短冶煉時(shí)間，快速實(shí)現(xiàn)冶煉效果。

4.無(wú)煙煤焦炭。

在天爐煉鐵過(guò)程中，焦炭通過(guò)底部增加碳，因此天爐很少使用碳增加劑。在電爐煉鋼過(guò)程中，加入焦炭或無(wú)煙煤作為碳增加劑，更常用的是無(wú)煙煤作為碳增加劑。由于灰分和揮發(fā)點(diǎn)較高，很少用于感應(yīng)式電爐冶煉鑄鐵。

對(duì)增碳劑的類型進(jìn)行了區(qū)分，下一步就要了解如何使用增碳劑。

爐內(nèi)投入法

增碳劑適用于感應(yīng)爐的熔煉，但根據(jù)工藝要求的具體使用也有所不同。

1.增碳劑用于中頻電爐的熔煉，可根據(jù)比例或碳當(dāng)量的要求，在電爐中下部加料，回收率可達(dá)95%以上；

2.如果碳含量不足以調(diào)整碳分?jǐn)?shù)，首先將熔爐中的熔渣沖洗干凈，然后添加增碳劑。碳通過(guò)鐵溶液加熱、電磁攪拌或手動(dòng)攪拌溶解和吸收，回收率可達(dá)90%左右。如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化部分，當(dāng)熔化鐵溶液溫度較低時(shí)，將所有增碳劑一次加入鐵溶液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵溶液中，以免暴露鐵溶液表面。這種方法可以增加1.0%以上的鐵溶液。

爐外增碳

1.石墨粉在包內(nèi)噴涂。

石墨粉墨粉作為增碳劑，吹入量為40kg/t。預(yù)計(jì)鐵溶液的碳含量將從2%增加到3%。隨著鐵碳含量的逐漸增加，碳的利用率也隨之下降。增碳前鐵溶液溫度為1600℃，增碳后平均為1299℃。噴墨粉通常用氮?dú)庾鳛樵鎏驾d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，使用壓縮空氣更方便，壓縮空氣中的氧氣燃燒產(chǎn)生CO?；瘜W(xué)反應(yīng)熱可以補(bǔ)償部分溫度下降，CO的還原氣氛有利于提高增碳效果。

2.增碳劑用于出鐵。

石墨粉增碳劑100-300目的可以放入袋中，也可以從鐵罐中流入。鐵溶液出來(lái)后，可以充分?jǐn)嚢?，碳的溶解和吸收可以盡可能多，碳的回收率在50%左右。

可以看出，根據(jù)冶煉的規(guī)格和要求，增碳劑的類型和添加方法也有所不同。如何結(jié)合現(xiàn)狀和要求，選擇合適的方法是.重要的。

索坤生產(chǎn)的碳化劑適用于各種電爐的冶煉和鑄鋼。鑄鐵具有固定碳含量高、性能穩(wěn)定、能穩(wěn)定、吸收方便、碳增加效果好等特點(diǎn)。根據(jù)不同的硫含量，分為兩個(gè)級(jí)別：低硫和中硫。此外，還提供煅煤增碳劑。

具體使用方法：

1.調(diào)整碳部分的成分,融化鋼(鐵)水根據(jù)碳含量的要求,碳的吸收率可以達(dá)到95%以上,當(dāng)金屬爐材料添加到電爐的中部。增碳劑不融化時(shí)，不要打渣，否則容易包裹在廢渣中，影響碳的吸收；

2.鋼（鐵）水融化后，在鋼（鐵）表面調(diào)整碳份，碳溶解吸收率在90%以上，通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌。