1.詳細(xì)介紹增碳劑。
碳提升劑的原材料有很多種多樣,生產(chǎn)工藝流程也各有不同,包含木碳、煤碳碳、焦炭、高純石墨等,各種各樣歸類下都是有很多中小型。高品質(zhì)的碳提升劑一般就是指根據(jù)石墨化的碳提升劑。在高溫情況下,碳原子的排序呈高純石墨的外部經(jīng)濟方式,因而被稱作石墨化。石墨化可以減少碳提升劑中的殘渣成分,提升碳增加劑的碳成分,減少含硫量。
鑄造時應(yīng)用碳提升劑可以大大增加廢舊鋼材的使用量,降低鑄鐵的使用量或不應(yīng)用鑄鐵。加熱爐冶煉的送料方式應(yīng)與廢舊鋼材等回爐廢料一起放進(jìn)碳提升劑,可選取在鋼水表層添加劑量的添加物??墒?,應(yīng)防止在鐵水里很多入料,以避免過分空氣氧化導(dǎo)致碳提升實際效果不顯著和鑄造件碳成分不夠。碳提升劑的加入量在于別的原料的百分比和碳成分。不一樣種類的生鐵依據(jù)須要選用不一樣種類的碳提升劑。碳增加劑自身的特性是挑選純含碳量石墨化物,降低鑄鐵中殘渣太多。挑選適宜的碳提升劑可以減少鑄造件的產(chǎn)品成本。
二、增碳劑的功效。
用以鑄造、生鐵、鑄鋼件、鑄造件會出現(xiàn)碳的規(guī)定,因此說白了,碳添加物是因為提升鐵液中的碳成分,例如,在冶煉中較常用的爐原材料是鑄鐵。廢舊鋼材。重?zé)捲牧希T鐵碳的含量高,但采購成本高過廢舊鋼材,因而提升廢舊鋼材供貨,降低鑄鐵供貨,提升碳添加物,可以充分發(fā)揮一定的功效,減少鑄造成本費。
三、增碳劑的挑選。
碳提升劑有很多種多樣,可作為生鐵碳提升劑的資料也許多,但品質(zhì)差距非常大,價錢差別也非常大。在確保鑄造件品質(zhì)的條件下,應(yīng)依據(jù)公司產(chǎn)品的優(yōu)點和品質(zhì)規(guī)定,恰當(dāng)挑選碳提升劑。
依據(jù)大部分軋鋼廠的運用狀況,簡略介紹了二種較常用的增碳劑。
1.人工合成高純石墨。
人工合成高純石墨是較常用的增碳劑中品質(zhì)較佳的。
生產(chǎn)制造人工合成石墨材料的關(guān)鍵原材料是粉末狀高品質(zhì)煅燒石油焦,添加瀝清做為黏合劑,隨后添加少許別的輔材。各種各樣原材料相互配合后,抑制成形,隨后在2500~3000℃的非空氣氧化氛圍中生產(chǎn)加工,使其石墨化。高溫解決后,灰份和硫汽體成分大幅度降低。
因為人工合成石墨產(chǎn)品價格不菲,軋鋼廠常見的人工合成高純石墨碳提升劑大多數(shù)是生產(chǎn)制造石墨電極時的殘片?;厥绽迷牧?,如廢電級和石墨塊,以減少產(chǎn)品成本。
2.煅燒石油焦
煅燒石油焦是現(xiàn)在普遍采用的增碳劑。
煅燒石油焦是精練石油的副產(chǎn)物。根據(jù)工作壓力水蒸氣蒸餾或蒸餾得到的原料油和改性瀝青可做為生產(chǎn)制造煅燒石油焦的原材料,隨后在焦化后得到生煅燒石油焦。生石油焦中殘渣的含量高,不可以立即作為碳提升劑,務(wù)必先鍛燒。煅燒石油焦的鍛燒是因為除去硫、水和揮發(fā)性有機物。在1200~1350℃鍛燒生原油可讓其基本上純碳。
四、增碳劑的操作方法。
應(yīng)用增碳劑時要留意的問題。
1.增碳劑的加上時間不可忽視。
假如碳添加物的加上時間太早,非常容易粘附在爐底周邊,粘附在爐內(nèi)壁的碳添加物不易融化到鐵液中。反過來,假如加上時間過晚,便會喪失提升碳的機遇,造成融化。加溫時間比較慢。這不但推遲了成分的研究和調(diào)整時間,并且還很有可能導(dǎo)致過多加溫導(dǎo)致的傷害。因而,是在加上金屬材料爐原材料的歷程中一點一點地加上碳添加物。
假如一次加上過多,可融合感應(yīng)電爐中采用的鐵液超溫實際操作,保證鐵液中碳添加物的消化吸收時間為10min。一方面,碳添加物根據(jù)電磁感應(yīng)拌和充足蔓延和消化吸收,以保證消化吸收實際效果。另一方面,它可以降低碳添加物中的氮成分。
2.改善添加方式。
不必一次添加,分次添加,終融化一部分,將一部分(一包上下)鋼水放進(jìn)庫中,隨后在回沖爐中添加1-2次碳,隨后打渣加鋁合金。
必須留意下述一些層面:
1.增碳劑無法消化吸收(沒經(jīng)鍛燒)
2.增碳劑灰份多顆粒物分散不勻稱。
3.添加太遲。
4.假如加上方式不正確,則應(yīng)用分層次加上。防止在鐵液鏡面玻璃中加上過量的渣。
5.不要應(yīng)用過多銹跡原材料。
軋鋼廠在選購碳添加物時,一般留意:一是碳添加物的價錢;二是碳添加物的固定不動碳。硫.灰.揮發(fā)物成績。水的成分,盡管這種對平穩(wěn)商品的品質(zhì)和減少產(chǎn)品成本十分關(guān)鍵,但通常忽視了一個主要的主要參數(shù),即碳添加物的氮成分,由于氮終究是汽體,不容易檢測和操縱,因此在選購碳添加物時,勤奮選購低氮碳添加物。