從動力學和熱力學的角度來看，鐵液的氧化性與C-Si-O系統(tǒng)的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C和Si發(fā)生鐵合金響應，平衡溫度隨著目標C、Si含量的變化，鐵液在平衡溫度以上時優(yōu)先發(fā)生碳氧化，C和O產生CO和CO2。

攪拌有利于碳的溶解和擴散，防止碳化劑在鐵液表面燃燒。攪拌時間長，吸收率高，直拌時間長，吸收率高。攪拌也可以減少碳化保溫時間。碳化劑可以縮短生產周期，避免鐵中合金元素的燃燒。然而，過長的攪拌時間不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且碳化劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損失。因此，合適的鐵液攪拌時間應確保碳化劑完全溶解。

增碳劑的初始含碳量較高，在一定的溶解極限下，其吸收速度較慢，吸收量較少，容易引起燒損，吸收率較低。當鐵液中初始碳含量低時，情況相反。另外，鐵水中的硅和硫妨礙碳吸收，降低增碳劑的吸收率;錳有助于碳吸收，有利于迭代增碳劑的更新。從影響程度來看，硅膠.為顯著。其次，碳和硫的影響很小。所以在實際生產過程中，應先加錳，再加碳和硅。

鋼是一種重要的金屬結構材料，具有優(yōu)異的機械和物理性能。碳素元素是鑄鋼的主要成分，對鑄鐵的基體組織具有決定作用。在鑄鋼過程中，當碳含量不足時，通常通過添加焦炭、石墨、高碳生鐵來增加碳含量。如果不添加一些增碳劑，添加生碳的鋼水吸收率可能不好，會返渣，污染環(huán)境。使用增碳劑不僅可以增加產量，還可以減少環(huán)境污染。

在鋼鐵的使用過程中，由于鑄鋼的初期階段，鋼水處于過氧化狀態(tài)，碳化劑密度小，不能沉入鋼水中與鋼水反應，反應面小，僅限于鋼液的上部和表面，容易發(fā)生碳回收率低、重理性差等現(xiàn)象，冶煉鋼種的碳成分命中率低增碳劑具有高效低硫的特點。在鋼鐵冶煉過程中使用增碳劑可以減少s產品，保護我們的空氣和前線員工的健康，這也是兩全其美的政策。寧夏增碳劑廠家索坤炭素，多年來致力于增碳劑的生產研發(fā)，產品質量有保障，贏得了老客戶的信賴與支持，歡迎大家致電咨詢。