1、增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散耗。不同粒粒度不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也不同。寧夏增碳劑吸收率的高低，主要取決于增碳劑的溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速率：一般情況下，增碳劑微粒小，溶解速度快，損耗大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損失速率低。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般來說，爐膛的直徑和容量較大，增碳劑的粒度較大;相反，增碳劑的粒度較小。1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0~20mm;澆筑包裝中晶體石墨粒度要求0.5~1mm。

2、增碳劑加入量的影響

當(dāng)溫度和化學(xué)成分相同時，鐵液中的碳飽和濃度是一定的。碳在鑄鐵中的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下，增碳劑添加量越多，溶解擴(kuò)散時間越長，相應(yīng)的損耗越大，吸收率越低。

3、溫度對增碳劑吸收率的影響

從動力學(xué)和熱力學(xué)的角度來看，鐵液的氧化性與C-Si-O系統(tǒng)的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C和Si發(fā)生反應(yīng)。平衡溫度隨目標(biāo)C和Si含量的不同而變化。當(dāng)鐵在平衡溫度以上時，碳氧化優(yōu)先，C和O產(chǎn)生CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，當(dāng)平衡溫度高于時，增碳劑的吸收率降低;當(dāng)增碳溫度低于平衡溫度時，由于溫度低，碳飽和溶解度降低，碳溶解擴(kuò)散速度降低，收獲率也較低;當(dāng)增碳溫度低于平衡溫度時，寧夏增碳劑的吸收率非常高。

4、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑在鐵液表面燃燒。攪拌時間長，吸收率高，直到增碳劑完全溶解。攪拌還可以減少碳保溫時間，縮短生產(chǎn)周期，避免鐵中合金元素的燃燒。但是攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損失。所以，適當(dāng)?shù)蔫F水?dāng)嚢钑r間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為合適。

5、鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響

鐵液初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較大，增碳劑吸收率低。鐵液初始碳含量低時，情況相反。此外，鐵液中的硅和硫阻礙了碳的吸收，降低了增碳劑的吸收率;錳有助于碳的吸收，提高了寧夏增碳劑的吸收率。在影響程度上，硅，錳次之，碳、硫影響較小。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，再增硅。