一、增碳劑的使用方法之爐內增碳法

1.碳作為鑄鐵中重要的元素之一，比其他元素更難調整。因為碳的密度比鐵液小很多，如果沒有強力攪拌，吸收效率會很低。通常在配料過程中，按照工藝要求的上限計算碳，并考慮熔煉過程中碳燒損的補償，這樣金屬爐料清理后，碳量基本在工藝范圍內，即使略超過上限，也可以用少量(干凈干燥)廢鋼輕松降低。電爐熔煉中的降碳比增碳操作簡單得多。

2.加料順序

第1步:首先在爐底鋪設一定數(shù)量的回爐料(或剩余少量鐵液)，使新料浸入鐵液中，減少氧化。

第2步:先加廢鋼，再加增碳劑。此時鐵液熔點低，可快速熔化，提高液面高度，使增碳劑滲入鐵液。在不增加熔煉時間和功耗的情況下，增碳與鐵熔化同步。C的還原FeO能力比Si、Mn高，低溫增碳劑還能降低Si、Mn的燒損;盡量使用包裝袋裝的增碳劑，不要用鏟鏟將電爐內的細小顆粒抽除，以免細小顆粒被集塵器吸走。

第3步:廢鋼部分熔化后加入回爐料

為了保證增碳劑在脫渣前被完全吸收，大功率電爐(>600kW/t)尤為重要，因為熔清物料所需的時間可能比增碳劑完全吸收的時間少。同時，電爐的攪拌功能應在吸收增碳劑的過程中得到很大限度的利用。

第4步:如果對增碳劑的回收率和鐵液含碳量的控制有把握，可以隨廢鋼一次加入增碳劑。如果不確定，可以留下5%~10%的增碳劑再次添加。二次添加的增碳劑屬于微調碳量(或補充燒損碳量)，應在鐵液化添加。加入前，必須將鐵液表面的渣清理干凈，盡量避免增碳劑卷入爐渣，然后利用電爐的攪拌功能大功率送電，提高吸收率。

第5步:加硅鐵等合金，取樣分析，調整成分，出爐。避免鐵液長期高溫儲存。鐵液長期高溫儲存(尤其是1450℃以上的長期保溫)容易導致碳氧化、硅量增加(二氧化硅還原)和鐵液晶核損失。

二、增碳劑的使用方法之包內增碳法

如果需要在包里加碳，可以將粒度為100~300的增碳劑放在包底，用高溫鐵液直接沖洗到增碳劑上(或隨鐵液隨流加入)，出鐵后充分攪拌，使碳溶解吸收。包內增碳效果不如爐內增碳，吸收率難以控制。無論使用哪種增碳劑或增碳方法，增碳工藝和吸收率工藝都應通過生產(chǎn)試驗確定。不要輕易更換寧夏增碳劑廠家的種類和產(chǎn)地。如果要更改，必須再次通過生產(chǎn)驗證。