增碳劑的使用方法

爐內(nèi)投入法

增碳劑適用于感應(yīng)爐，但根據(jù)工藝要求不同。

(1)在中頻電爐熔煉中使用寧夏增碳劑，可根據(jù)配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部分，回收率可達(dá)95%以上;

(2)鐵液熔化如果碳含量不足，調(diào)節(jié)碳含量時(shí)，先將爐渣清理干凈，再加入寧夏增碳劑，通過(guò)鐵液加熱、電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可達(dá)90左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化鐵液溫度較低時(shí)，全部增碳劑一次性加入鐵液，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中，防止其露出鐵液表面。該方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

增碳劑在感應(yīng)電爐內(nèi)增碳的正確使用方法

1、使用5T以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，推薦分散參加法。根據(jù)碳含量的要求，根據(jù)成分比，將增碳劑和金屬爐料與各批材料一起放入電爐的中下部分，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率達(dá)到90%-95%，增碳劑熔化時(shí)不要加渣，否則容易包裹在廢渣中，影響碳的吸收

2.使用約3T中頻感應(yīng)電爐，原材料單一穩(wěn)定。我們建議集中法。當(dāng)爐內(nèi)首先熔化或剩余少量鐵水時(shí)，將需要添加的增碳劑一次性添加到鐵水表面，并立即添加金屬爐料，將所有增碳劑壓入鐵水中，使其與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上;

3.如果使用小型中頻電爐，原料中含有生鐵等高碳物質(zhì)，建議微調(diào)增碳劑。鋼鐵水熔化后，調(diào)節(jié)碳含量，可加入鋼鐵水表面，通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收，碳吸收率約為93%。

爐外增碳法

1、包內(nèi)噴石墨粉

選擇石墨粉作為增碳劑，吹入量為40公斤/噸，預(yù)計(jì)鐵液含碳量將從2%增加到3%。隨著鐵液碳含量的逐漸增加和碳利用率的降低，增碳前的鐵液溫度為1600℃，增碳后的平均溫度為1299℃。噴石墨粉增碳，一般以氮為載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，使用壓縮空氣更加方便，壓縮空氣中的氧氣燃燒產(chǎn)生CO，化學(xué)反應(yīng)熱可以補(bǔ)償部分溫度下降，CO還原氣氛有利于提高增碳效果。

2、出鐵時(shí)使用增碳劑

可以把100-300目的石墨粉增碳劑放進(jìn)包里，或者從出鐵槽隨流沖入，出鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡量使碳溶解吸收，碳回收率在50%左右。

在使用增碳劑時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題

如果添加時(shí)間過(guò)早，增碳劑很容易附著在爐底附近，附著在爐壁上的增碳劑不容易熔化在鐵液中。相反，如果加入時(shí)間太晚，就會(huì)失去增碳的機(jī)會(huì)，導(dǎo)致熔煉和加熱時(shí)間變慢。這不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，還可能帶來(lái)過(guò)度升溫的危害。所以，寧夏增碳劑在加入金屬爐料的過(guò)程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入。

如果一次加入量過(guò)大，可結(jié)合感應(yīng)電爐采用的鐵液過(guò)熱操作考慮，保證鐵液中增碳劑的吸收時(shí)間為10Min，一方面通過(guò)電磁攪拌，使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

不要一次性加入，分批加入，熔化加入一部分，將一部分(約1包)鐵水放入包中，然后回沖爐中的碳化劑1-2次，然后加入渣滓和合金。

有以下幾個(gè)方面需要注意的：

1、增碳劑較難吸收(未鍛燒的);

2、增碳劑灰分多，分布不均;

3.加入時(shí)間太晚;

4.添加方法錯(cuò)誤，采用分層添加。避免鐵液鏡面渣太多時(shí)加入;

5.盡量不要用太多生銹的材料。

優(yōu)質(zhì)增碳劑的特點(diǎn)。

顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。

2.化學(xué)成分純凈，碳含量高，硫含量低，有害成分極小，吸收率高。

3.該產(chǎn)品具有良好的石墨晶體結(jié)構(gòu)，提高了原鐵液能力。培育過(guò)程中增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，電爐鐵液中增加石墨晶核。鑄件中細(xì)化均勻的石墨分布。

4、性能優(yōu)異、穩(wěn)定。

選擇合適的增碳劑有助于降低冶煉生產(chǎn)成本，提高冶煉金屬和鑄件的質(zhì)量，使冶煉金屬工廠和鑄造。