一、爐內(nèi)增碳法是使用增碳劑的方法。

1.作為鑄鐵中.重要的元素之一，碳元素比其他元素更難調(diào)節(jié)。因為碳的密度比鐵液的密度小得多，如果沒有強力攪拌，吸收效率會很低。一般來說，在配料中，碳是根據(jù)工藝要求的上限計算出來的，并考慮碳燃燒損失在熔煉過程中的補充和獎勵。這樣，在金屬爐材料清洗后，碳的含量基本在工藝范圍內(nèi)。即使它略微超過上限，也可以使用少量（清潔和干燥）的廢鋼來輕松降低。在電爐熔煉過程中，降碳比增碳操作簡單得多。

2.加料順序。

步驟1：首先在爐底鋪設(shè)一定量的回爐材料（或剩余少量鐵溶液），使新材料浸入鐵溶液中，減少氧化。

步驟2：首先添加廢鋼，然后添加增碳劑。此時，鐵熔點的熔點較低，可以迅速熔化以提高液位高度，并允許增碳劑滲透到鐵溶液中。增碳劑和鐵材料的熔化不僅不會增加熔化時間，而且不會消耗更多的電力。由于C還原Feo能力高于Si和Mn，在低溫下添加增碳劑也可以減少Si和Mn的燒傷；盡量使用袋子包裝增碳劑，并將其放入電爐中。不要用鏟子把它放進電爐中，以免小顆粒被除塵器吸走。

步驟3：在回爐料中加入廢鋼部分。

大功率電爐(>600kw/t)尤其重要，以確保在扒渣前完全吸收增碳劑。同時，電爐的攪拌功能應(yīng)在增碳劑吸收過程中..限度地應(yīng)用。

步驟4：如果你確定增碳劑的回收率和鐵溶液中含碳量的控制，你可以一次用廢鋼添加增碳劑。如果你不確定，你可以留下5%~10%的增碳劑再次添加。第二次添加的增碳劑屬于微調(diào)碳量（或燃燒損失碳量的補充）。應(yīng)在鐵液化清洗后添加。加入前，必須清除鐵液體表面的熔渣，盡量避免將增碳劑卷入爐渣中，然后使用電爐的攪拌功能以提高大功率輸電的吸收率。

步驟5：添加硅鐵和其他合金，取樣和分析，調(diào)整組成并發(fā)布。避免長期高溫儲存鐵溶液。長期高溫儲存鐵溶液（尤其是在1450℃以上的長期保溫）容易導(dǎo)致碳氧化、硅體積增加（二氧化硅恢復(fù)）和鐵溶液內(nèi)晶核的損失。

二、包內(nèi)增碳法增碳劑的使用方法。

如果必須在包裝中增加碳，則可將粒徑為100~300的碳化物劑放在包裝底部，并直接用高溫鐵溶液沖洗到碳化物劑上（或隨鐵溶液流動）。鐵出來后，可以充分?jǐn)嚢?，使碳溶解和吸收。包裝中的碳化物增加效果不如爐內(nèi)的碳化物收率難以控制。無論采用哪種碳化物或碳化物增加劑，一旦確定碳化物增加過程和吸收過程，都應(yīng)通過生產(chǎn)試驗確定。增碳劑的類型和原產(chǎn)地不應(yīng)輕易更換。如果你想改變它，你必須再次通過生產(chǎn)驗證。