一、爐內(nèi)增碳法增碳劑的操作方法。

1.做為生鐵中較重要的要素之一，是碳元素比別的原素更難調(diào)節(jié)。由于碳的相對(duì)密度比鐵液小得多，要是沒(méi)有超強(qiáng)力拌和，消化吸收高效率會(huì)很低。通常，在調(diào)料中，碳是依據(jù)技術(shù)規(guī)定的限制測(cè)算的，而且在熔煉流程中考慮到碳點(diǎn)燃損害的補(bǔ)給和獎(jiǎng)賞。根據(jù)這些方法，當(dāng)金屬材料爐被原材料消除時(shí)，碳的成分基本上在加工工藝范疇內(nèi)。即使它稍微超出限制，還可以應(yīng)用少許（清理、干躁）廢舊鋼材來(lái)輕輕松松減少。在加熱爐冶煉操作過(guò)程中，減碳比增碳更簡(jiǎn)易。

2.投料次序。

第.一步：先在爐底鋪裝一定量的重?zé)捲牧?/span>(或剩下少許鐵水溶液)，那樣新型材料就可以滲入鐵水溶液中，降低空氣氧化。

流程2：先加上廢舊鋼材，隨后加上增碳劑。這時(shí)，鐵水溶液的溶點(diǎn)較低，可以快速融化以提升液位儀相對(duì)高度，并容許增碳劑滲入鐵水溶液中。增碳劑和鐵原材料的融化同歩不容易提升冶煉時(shí)長(zhǎng)和耗費(fèi)大量的電力工程。因?yàn)镃復(fù)原Feo工作能力高過(guò)Si和Mn，在較低溫度下加上增碳劑還可以降低Si和Mn的燙傷；盡可能應(yīng)用包裝袋子將增碳劑放進(jìn)加熱爐中，不必應(yīng)用鐵鏟將其放進(jìn)加熱爐中，以防將細(xì)顆粒物抽走。

流程3：在添加回回爐廢料后，一部分融化廢舊鋼材。

大功率加熱爐(>600kw/t)特別是在關(guān)鍵，以保證 在扒渣前徹底消化吸收增碳劑。與此同時(shí)，加熱爐的拌和作用應(yīng)盡量多地用以增碳劑的消化吸收全過(guò)程。

流程4：假如你確定增碳劑的利用率和鐵液中碳含量的操縱，你能一次用廢舊鋼材加上增碳劑。假如你不確定性，可以加上5%~10%的增碳劑。第二次添加的增碳劑屬于調(diào)整碳量（或點(diǎn)燃損害碳量的填補(bǔ)）。應(yīng)在鐵汽化清理后加上。在添加以前，務(wù)必消除鐵液態(tài)表面層的爐渣，盡量減少將增碳劑卷進(jìn)煤灰中，隨后應(yīng)用加熱爐的拌和作用提升功率大的輸配電的消化率。

第五步：加上硅鐵和其它鋁合金，取樣和剖析，調(diào)節(jié)部件并公布。防止長(zhǎng)期性持續(xù)高溫存儲(chǔ)鐵水溶液。長(zhǎng)期性持續(xù)高溫存儲(chǔ)鐵水溶液（尤其是在1450℃以上的長(zhǎng)期性隔熱保溫）非常容易造成碳空氣氧化、硅成分提升（二氧化硅修復(fù)）和鐵水溶液內(nèi)能量源的損害。

二、包內(nèi)增碳法增碳劑的操作方法。

假如需要在打包中增多碳，可以在外包裝底端置放100~300粒度分布的增碳劑，用持續(xù)高溫鐵水溶液立即清洗到增碳劑上（或隨鐵水溶液注入），并在造成鐵后充足混和，使碳融解和消化吸收。外包裝中的增碳實(shí)際效果比不上爐內(nèi)的增碳效果非常的好，消化率無(wú)法操縱。無(wú)論使用哪一種增碳劑或增碳方式，增碳加工工藝和消化率加工工藝都應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)制造實(shí)驗(yàn)明確。一旦確定，增碳劑的種類和出產(chǎn)地不可隨便拆換。假如要變更，務(wù)必再度根據(jù)生產(chǎn)制造認(rèn)證。