增碳劑在使用過(guò)程中有幾個(gè)注意事項(xiàng)。寧夏增碳劑廠家索坤碳素為您總結(jié)了以下幾點(diǎn)，希望對(duì)您有所幫助!

1、添加增碳劑的時(shí)間

首先，在時(shí)間上，如果鑄造增碳劑的添加時(shí)間過(guò)早，特別容易附著在爐底，附著在爐壁上的增碳劑不容易熔化在鐵液中。相反，如果加入時(shí)間太晚，就會(huì)失去增碳的機(jī)會(huì)，導(dǎo)致熔煉和加熱時(shí)間延遲。這不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，還可能帶來(lái)過(guò)度升溫的危害。

2、加入方法

在添加方法上，不要一次添加鑄造增碳劑，而是分幾次添加，將一包左右的鐵水放入包中，然后回沖爐中的增碳劑1-2次，然后加入渣滓和合金。一次性添加過(guò)多的塑料碳劑可能會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題:

①增碳觀察不能吸收。

②碳化劑灰分過(guò)多，粒子分布不均勻。

③增碳劑中氮含量過(guò)高，導(dǎo)致成品氮含量過(guò)高。

簡(jiǎn)而言之，增碳劑是鋼鐵冶煉過(guò)程中還原增碳的優(yōu)質(zhì)新材料。在一定飽和度下，碳化劑的添加量越多，溶解擴(kuò)散所需的時(shí)間越長(zhǎng)，相應(yīng)的損失量越大，吸收率越低。后期精煉碳增加，碳增加不返硫，根據(jù)碳量適當(dāng)增加，粒度根據(jù)用戶生產(chǎn)需要確定。

增碳劑很容易發(fā)生燒損現(xiàn)象，要想減少燒損必須利用攪拌，攪拌有利于碳的溶解與擴(kuò)散，可有效減少增碳劑在表面被燒損的現(xiàn)象。增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。攪拌也可以減少碳化保溫時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，避免鐵液巾合金元素?zé)龘p。

但是，攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅對(duì)爐子的壽命有很大影響，碳化劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損失。所以，鐵液的合適攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為合適。

增碳劑質(zhì)量不佳會(huì)給鑄造企業(yè)帶來(lái)重大損失，因此，選擇廠家時(shí)要更加謹(jǐn)慎，寧夏增碳劑廠家索坤碳素從事生產(chǎn)增碳劑、精洗煤、無(wú)煙煤等產(chǎn)品，有需要?dú)g迎您前來(lái)咨詢!