記住這5點，增碳劑吸收率能夠大幅提升!

1.增碳劑粒度的影響

加入增碳劑的增碳過程包括溶解擴散和氧化損耗兩個過程。增碳劑粒徑不同，其溶解擴散速度和氧化損失速率也不同。寧夏增碳劑吸收率的高低取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損失速度的綜合作用:一般來說，增碳劑粒子小，溶解速度快，損失速度大的增碳劑粒子大，溶解速度慢，損失速度小。增碳劑粒徑的選擇取決于爐膛直徑和容量。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。1t以下電爐熔煉結(jié)晶石墨粒度要求0.5~2.5mm1t~3t電爐熔煉結(jié)晶石墨粒度要求2.5~5mm3t~10t電爐熔煉結(jié)晶石墨粒度要求5.0~20mm復(fù)蓋的結(jié)晶石墨粒度要求0.5~1mm。

2.增碳劑加入量的影響

在一定溫度和化學(xué)成分相同的情況下，鐵液中碳的飽和濃度是一定的。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下，寧夏增碳劑的添加量越多，溶解擴散所需的時間越長，相應(yīng)的損失量越大，吸收率越低。

3.溫度對增碳劑吸收率的影響

從動力學(xué)和熱力學(xué)的角度來看，鐵液的氧化性與C-Si-O系統(tǒng)的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C和Si反應(yīng)。平衡溫度隨目標c、si含量變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳氧化，c和o產(chǎn)生co和co2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，碳化劑的吸收率下降的碳化溫度低于平衡溫度時，由于溫度低，碳的飽和溶解度下降，同時碳的溶解擴散速度下降，收獲率也低的碳化溫度在平衡溫度下，碳化劑的吸收率..。

4.鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，防止碳化劑在鐵液表面漂浮燒損。增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌也可以減少碳化保溫時間，縮短生產(chǎn)周期，避免鐵液中合金元素的燒損。但是，攪拌時間過長，不僅對爐子的壽命有很大影響，寧夏增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損失。因此，適當(dāng)?shù)蔫F液攪拌時間應(yīng)保證碳化劑完全溶解。

5.鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響

鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，碳化劑吸收速度慢，吸收量少，燒損多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅是..的，其次是錳，碳和硫的影響很小。所以在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)該先增錳，再增碳，再增硅。