鑄造時使用寧夏增碳劑，可大幅增加廢鋼量，減少生鐵量，或不使用生鐵量。電爐精煉的投料方式需要將增碳劑與廢鋼等爐料一起投入，少量添加可以選擇性地添加到撤退表面。但為防止材料投入大量五金，應(yīng)防止過度氧化，碳增加效果不明顯，鑄件碳含量不足。增碳劑的添加量取決于其他原料的比例和含碳量。不同種類的鑄鐵根據(jù)需要選擇不同種類的增碳劑。碳化劑的特點本身可以選擇純碳石墨化物質(zhì)，減少生鐵中過多的雜質(zhì)如果碳化劑選擇得當(dāng)，鑄件的生產(chǎn)成本也可以降低。

使用增碳劑時，應(yīng)注意以下事項

1、增碳劑的加入時間不容忽視

由于加入時間較早，增碳劑容易附著于爐底，而附著于爐壁的增碳劑不易溶于鐵水溶液中。相反，如果加入時間太晚，就沒有增加碳的時間，冶煉、變暖的時間就會推遲。這不僅會延緩化學(xué)成分分析和調(diào)整時間，還會導(dǎo)致過度變暖造成的損失。因此，增碳劑在放入金屬爐的過程中一點一點地放入。

當(dāng)一次添加量過大時，結(jié)合誘導(dǎo)爐使用的鐵液過熱操作，可以保證增碳劑被鐵液吸收10分鐘。一方面，增碳劑通過電磁攪拌充分擴散，保證吸收效果。另一方面，可以降低進入增碳劑的氮含量。

2、添加到改善方法中

不要一次放入，分批放入，融化放入一部分，將一部分(一袋左右)放入袋中，然后將碳放入高爐1-2次，渣放入合金。

有以下幾個方面需要注意的：

1.增碳劑比較難吸收(沒有經(jīng)過煅燒的)

2.增碳劑灰分多顆粒分布不均勻

3.加入時間太晚

4.加入方法不對，采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時候加入

5.盡量別用太多鐵銹的材料。

鑄造廠在購買增碳劑時一般要注意。一個是增碳劑的價格。二是增碳劑的固定碳、硫、灰分、揮發(fā)分、水分含量。穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本也很重要，但往往忽略了增碳劑中的氮含量。