眾所周知，隨著增碳劑的推廣和應用，增碳劑在不同鑄件的生產(chǎn)中發(fā)揮著一定的作用。那么，為了進一步提高碳化劑在中頻爐中的應用和吸收率，我們也應該了解一些先知識。

1.選擇碳化劑時，..選擇粒度適中、密度大的碳化劑。由于增碳劑越致密，粒度越大，越難吸收。與工頻爐相比，中頻爐升溫過快，石油焦增碳劑在中頻爐中的吸收率較低。為了提高碳化劑的吸收率，避免碳化劑在長期高溫下氧化，在熔化過程中，前期功率應足夠小，以延長石墨化碳化劑的加熱時間，提高吸收率。

2.必要時，機械攪拌需要人力配合，進一步提高效率。由于中頻爐攪拌能力差，應輔助適當?shù)氖謩訑嚢?。例如，中轉(zhuǎn)包裝和倒鐵水應用于促進碳化劑的溶解和擴散，以提高吸收率。碳化劑的比例很小。手動攪拌可以減少碳化劑因浮在表面而燒損。攪拌還可以減少碳化劑的保溫時間和生成周期。但是，由于攪拌時間過長，碳化劑燒損嚴重，適當?shù)墓┙o過程和熔化功率對碳化劑的吸收也起著重要的作用。

3.合理的加入方式，不可盲目一次性加入。為了避免熔煉和加熱時間慢，在配料過程中，廢鋼和增碳劑被分批添加，每批爐料的熔化時間約為15分鐘學前期功率低，避免過高溫度造成增碳劑燒損，期待鐵水糊狀后快速加熱。總共需要添加130KG的碳化劑時，以60KG+40KG+30KG的方式添加，一次大量添加的碳化劑全部浮在鐵液表面，不能與鐵液有效結(jié)合，溫度過高會引起嚴重燒損，同樣.后添加的碳化劑相對較少

綜上所述，加入爐料的方法..是配料加碳，加碳劑和廢鋼應同時批量加入，.后加入的增碳劑量應盡可能小。

此外，為了生產(chǎn)出更高質(zhì)量的鋼鑄件，有必要進一步提高相關(guān)材料在鑄造中的應用和正確性，同時注意生產(chǎn)中的細節(jié)。以上就是寧夏增碳劑廠家索坤炭素為大家整理的有關(guān)如何提高增碳劑在中頻爐中的吸收率，希望可以幫助到大家！