1.應選擇含氮量少的增碳劑

鑄鐵液中氮的質量分數一般在100ppm以下。如果含氮量超過此濃度(150-200ppm或者更高)，易使鑄件產生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產生。這是由于廢鋼配比增加時增加碳化劑的添加量。焦炭增碳劑，尤其是瀝青焦，含有大量氮。電極石墨氮的質量分數為0.1%或極微量，瀝青焦氮的質量分數約為0.6%。如果加入質量分數為0.6%氮的增碳劑2%，僅此就增加了120ppm質量分數的氮。大量氮不僅容易產生鑄造缺陷，還能促進珠光體致密，鐵素體硬化，強度提高。

2.增碳劑的加入方法。

鐵液的攪拌可以促進碳的增加，所以與攪拌力弱的工頻感應電爐相比，碳的增加相對困難得多，所以中頻感應電爐有可能碳的增加跟不上金屬爐料的熔化速度。

即使是攪拌力強的工頻感應電爐，增碳操作也不能忽視。原因在于，從感應電爐熔煉的原理圖可以看出，感應電爐內存在上下分離的攪拌鐵流，其邊界爐壁附近仍有死角。在爐壁停留、附著的石墨團如果不用過度升溫和長時間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長時間的保溫，會增大鐵液過冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。此外，對于在爐壁附近產生強感應電流的中頻感應電爐來說，如果附著在爐壁的石墨團之間鉆進鐵液，在進行下一爐熔煉時，鉆進的金屬被熔化，導致侵蝕和損傷爐壁。因此，在廢鋼比例高、添加寧夏增碳劑多的情況下，應更加注意添加增碳劑。

增碳劑的加入時間不能忽視。如果添加時間過早，寧夏增碳劑很容易附著在爐底附近，附著在爐壁上的增碳劑不容易熔化在鐵液中。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。所以，增碳劑在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入。