現(xiàn)在大家都熟悉感應(yīng)電爐熔煉灰鐵和球鐵，注重熔煉中的預(yù)處理，提高鐵水的冶金質(zhì)量，大量使用廢鋼作為合成鑄鐵。增碳劑、碳化硅和高鋇硅鐵預(yù)處理劑也逐漸被廣泛使用。對于增碳劑，結(jié)合近獲得的信息和以往的實踐經(jīng)驗，加上前人發(fā)表的文章，我覺得在熔煉中要注意幾點。

1.增碳劑的成分，應(yīng)根據(jù)氮含量來區(qū)分，使用時，選擇什么級別的氮含量，非常重要?。?！現(xiàn)在我們在感應(yīng)電爐中加入60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵。由于鈦等有害元素較低，應(yīng)使用低氮增碳劑。我在之前的帖子中介紹，美國和日本的高端客戶需要測試鑄鐵中氮、鈦、鉛、砷等有害元素的含量。(在機械性能方面，不僅要做抗拉、硬度，還要做灰鐵的屈服強度)，其中氮的含量一般希望在80-120PPM好，此時如果你使用高氮增碳劑（一般屬于低端增碳劑產(chǎn)品），因為鐵水鈦含量很低，不能消耗大量氮，使鑄件容易出現(xiàn)大量氣孔、氣縮或相關(guān)缺陷，這種現(xiàn)象，發(fā)生在我以前工作的單位，許多專.家也在文章中說，碳劑質(zhì)量差給他們帶來了重大損失。(具體是誰？記不清了，好像是一位姓金的專.家在鑄造雜志上寫的)。許多鑄造朋友認(rèn)為，碳化合物硫含量高，不會影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質(zhì)量，但碳化合物硫含量高，氮含量高，帶來質(zhì)量問題。

2.1999年在臺灣省第.一屋(臺灣省帝屋在青島的工廠)工作時，倉庫里有很多碳化合物，標(biāo)志只有高氮.中氮.低氮有三種，但我不知道為什么?，F(xiàn)在我經(jīng)歷了很多，我逐漸意識到了這一點。當(dāng)然，國內(nèi)很多東西還在逐漸適應(yīng)，尤其是高氮增碳劑，也在廣泛使用。石墨化不好的石油焦、精煤等。這些低端產(chǎn)品用于熔煉鑄鐵？是高含鈦鑄鐵嗎？未來也需要逐步獲得經(jīng)驗。石墨化不好的增碳劑，加鐵水，吸收率低.慢；二是渣多；三是其他有害元素影響鐵水質(zhì)量，希望大家注意！

3.增碳劑的加入方法在論壇上被很多朋友討論過?？梢栽陔姞t熔煉加料初期、中期、后期加入，與廢鋼同時加入。涉及熔煉后期加入，起到預(yù)處理和石墨增加的核心作用。此時不要加太多高端增碳劑。記得2010年4月?lián)P州鑄鐵熔煉研討會上，皇帝守護的宋克非女士說，.2%，避免石墨粗大。