增碳劑的原材料有很多種多樣，生產(chǎn)工藝流程也不一樣，包含木碳、煤碳、焦炭、高純石墨等，在其中各種各樣類型有很多小類別。高品質(zhì)增碳劑一般就是指石墨化后的增碳劑。在高溫情況下，碳原子的分布是碳化硅的外部經(jīng)濟(jì)方式，因而被稱作石墨化。

常見的增碳劑包含增碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。在煉鋼爐冶煉廠流程中，應(yīng)用含殘渣少的煅燒石油焦做為增碳劑，應(yīng)用低碳鋼。對頂端吹制轉(zhuǎn)爐煉鋼的增碳劑規(guī)定是固定不動碳的含量高，灰份成分高，揮發(fā)物分成硫、磷、氮等殘渣的含量低，干躁整潔，粒度分布適度。

生產(chǎn)工藝流程：石墨化增碳劑關(guān)鍵由艾奇遜爐生產(chǎn)制造，新技術(shù)新工藝為豎直持續(xù)高溫持續(xù)石墨化爐生產(chǎn)制造，但新生產(chǎn)工藝門坎較高。

危害增碳劑實(shí)際效果的要素：

1.增碳劑粒度分布對增碳劑消化率的危害在于增碳劑融解和蔓延速率及其空氣氧化損害速率的整體功效。一般來說，增碳劑顆粒物小，融解速度更快，損；增碳劑顆粒物大，融解速度比較慢，損害速率小。

增碳劑粒度分布的挑選與爐內(nèi)孔徑與量相關(guān)。一般來說，爐內(nèi)的孔徑與量比較大，增碳劑的粒度分布比較大；反過來，增碳劑的粒度分布較小。

2.在同樣的溫度和成分下，鐵液中碳的飽合濃度值對碳加上量的直接影響是明確的。在一定對比度下，加上的增碳劑越多，融解和蔓延的時間段越長，相對應(yīng)的損害星越大，消化率就越低。

3.正常情況下，鐵液的氣溫越高，就越有益于增碳劑的消化吸收和融解。反過來，增碳劑無法融解，增碳劑的消化率減少。

但是，當(dāng)鐵液環(huán)境溫度過高時，盡管增碳劑更非常容易徹底融解，但碳的點(diǎn)燃率會提升，造成碳成分降低，增碳劑的總體消化率會減少。當(dāng)鐵液環(huán)境溫度為1460~150c時，增碳劑的消化吸收速率大。

4.鐵液拌和對增碳劑消化率的危害有益于碳的融解和蔓延，防止增碳劑因浮在鐵液表層而點(diǎn)燃和毀壞。拌和時間長，消化率高，直劑徹底融解。

拌和還能降低碳隔熱保溫時長，減少生產(chǎn)周期，防止鐵液中金屬因素的點(diǎn)燃。可是，假如拌和時長太長，不但會對爐墻的使用期限造成較大危害，并且在增碳劑融解后，拌和會加重鐵液中碳的損害。因而，適度的鐵液拌和的時間應(yīng)保證增碳劑徹底融解。

5.當(dāng)原始碳的含量高時，在一定的融解極限值下，增碳劑消化吸收速度比較慢，攝取量小，燙傷相對性比較大，增碳劑消化率低，當(dāng)原始碳成分低時，增碳劑消化吸收速率低。

除此之外，鐵水溶液中的硅和硫阻攔了碳的消化吸收，減少了增碳劑的消化率；錳有利于碳的消化吸收，提升了增碳劑的消化率。就危害水平來講，硅是較大的，次之是錳，碳和硫的危害不大。因而，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程中，應(yīng)先提升錳，隨后提升碳，隨后提升硅。