在鋼材設(shè)備的冶煉廠流程中，因?yàn)橐睙拸S時(shí)間、隔熱保溫時(shí)間、超溫時(shí)間長(zhǎng)等要素，鐵液中碳的融化損害提升，造成鐵液中碳成分減少，造成鐵液中的碳的含量達(dá)不上預(yù)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)偏差。在鋼材融化全過程中增加的碳成分被稱作碳添加物。

應(yīng)用增碳劑的這兩種方式。

爐內(nèi)資金投入法

增碳劑適用感應(yīng)加熱爐冶煉，但依據(jù)技術(shù)規(guī)定實(shí)際應(yīng)用不一樣。

(1)在中頻電爐冶煉中應(yīng)用增碳劑，可按比率或碳當(dāng)量規(guī)定隨料添加加熱爐中下一部分，利用率可達(dá)95%以上；

（2）假如碳量不能調(diào)整碳成績(jī)，先清理爐內(nèi)的爐渣，隨后加上碳添加物。碳可根據(jù)鐵液加溫、電磁感應(yīng)拌和或手動(dòng)式拌和融解消化吸收。利用率約為90%。假如選用超低溫碳提升加工工藝，即回爐廢料只融化一部分。當(dāng)熔化的鐵液溫度較低時(shí)，全部碳添加物一次性加上到鐵液中，與此同時(shí)，用固態(tài)爐將其壓進(jìn)鐵液中，避免其裸露在鐵液表層。該方式 可將鐵液碳提升1.0%以上。

爐外增碳

(1)包內(nèi)噴鱗片石墨。

采用鱗片石墨做為增碳劑，吹進(jìn)量為40kg/t，預(yù)估鐵液碳含量將從2%提升到3%。伴隨著鐵液碳成分的逐步提高和碳使用率的降低，增碳前的鐵液溫度為1600℃，增碳后的平均氣溫為1299℃。噴鱗片石墨一般以氫氣為媒介，但在工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，空氣壓縮更便捷，空氣壓縮中的氧點(diǎn)燃造成CO?；瘜W(xué)變化熱可以彌補(bǔ)一部分溫度降低，CO的修復(fù)氣氛有益于加實(shí)際效果。

(2)出鐵時(shí)應(yīng)用增碳劑。

將100-300目地鱗片石墨增碳劑放進(jìn)庫中，或從出鐵槽沖入，出鐵液后充足拌和，盡可能融解消化吸收碳，碳利用率在50%上下。