鋼鐵冶煉行業(yè)是一個(gè)能耗高的行業(yè)。鋼鐵冶煉過(guò)程是能耗的集中點(diǎn)，包括許多復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程和廣闊的節(jié)能潛力。所以在鋼鐵冶煉行業(yè)，要不斷采用新技術(shù)、新材料、新工藝，不斷優(yōu)化冶煉工藝，追求節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

電爐煉鋼的主要能量是電能和化學(xué)能量，電能由外部供給，化學(xué)能量主要由外部廢鋼原料氧化產(chǎn)生。在總能耗保持不變的情況下，提高化學(xué)能的利用率意味著降低電能的消耗。因此，優(yōu)化冶煉過(guò)程中的元素比例，充分利用化學(xué)能量，已經(jīng)成為冶煉過(guò)程中節(jié)能降耗的主要切入點(diǎn)之一，寧夏噴吹碳粉是升溫增碳不可缺少的原料。

在電弧爐煉鋼過(guò)程中加入噴碳粉可以加強(qiáng)冶煉，節(jié)約冶金反應(yīng)時(shí)間。噴碳粉改變了電弧爐煉鋼工藝，提高了操作強(qiáng)度。在電弧爐煉鋼過(guò)程中，合理使用寧夏噴吹碳粉可以提高鋼的性能。在真空條件下，碳的脫氧能力會(huì)大大提高，因此碳已經(jīng)成為電弧爐煉鋼中廣泛使用的脫氧元素。

事實(shí)上，在電弧爐中寧夏噴吹碳粉可以加強(qiáng)冶煉，提高電弧爐的利用率，進(jìn)一步節(jié)約能源，降低冶煉成本，改善爐前運(yùn)行條件的可能性和效果。傳統(tǒng)的電弧爐生產(chǎn)，它的爐料大致由廢鋼，切頭，返回料，生鐵等組成，由于對(duì)原始配碳有一定要求，故爐料中配碳不足部分按工藝規(guī)定，用生鐵和白煤，電極塊配入。另一方面，當(dāng)冶煉過(guò)程中碳含量低于規(guī)格成分時(shí)，碳粉通常用于大量生鐵或裸露鋼液面。

在氧化末期噴射碳粉增碳過(guò)程中，不僅可以調(diào)節(jié)鋼中的碳成分，還可以部分脫氧。由碳和氧發(fā)生反應(yīng)的產(chǎn)物是一氧化碳?xì)怏w，由于它不熔化在鋼液中而迅速遺出，因?yàn)樗c其他脫氧劑不同，不會(huì)污染鋼液。相反，一氧化碳?xì)馀萆仙龝r(shí)，吸附其他氧化物浮起，鋼液攪拌沸騰，促進(jìn)其他脫氧產(chǎn)物的排除。氧末碳化是利用碳脫氧的原理，在獲得碳化的同時(shí)，將鋼中的氧降低到較低的值。

氧化末期噴射碳粉增碳工藝靈活，可應(yīng)用于低碳、中碳、高碳鋼。原始碳在增碳前可以從0.040-1.00%的范圍內(nèi)任意增加到不同的含碳要求，在噴粉過(guò)程中噴灑現(xiàn)象較為緩和，而在熔化后期噴灑更為激烈。隨著氧化末期碳化技術(shù)的應(yīng)用，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效果。節(jié)約原料生鐵，降低冶煉成本。爐料的碳分配不能嚴(yán)格規(guī)定，從而改變了電弧爐的原始碳分配，取代了大量的生鐵。